CURSO DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN MECÁNICA

OFERTA! CURSO DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN MECÁNICA + TITULACIÓN CERTIFICADA

✔ 47 Alumnos matriculados

⭐⭐⭐⭐⭐

Duración del Curso: 170h
Tutor personal para resolver tus dudas
100% online: Acceso las 24 h del día
Titulación Certificada tras superar con éxito las Evaluaciones
Plazo máximo para la realización del curso: 6 meses
Modalidad: Online
Pago Único 49€. No existen pagos posteriores

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Precio final

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CURSO GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN MECÁNICA

curso de gestión de la producción mecánica

Academyformacion le presenta el Curso de Gestión de la Producción en Fabricación Mecánica con Titulación Certificada Incluida y en aula virtual abierta 24 horas al día.

Si te interesa el ámbito de la ingeniería mecánica y deseas profundizar tus conocimientos en la gestión eficiente de procesos productivos, te presentamos el Curso online de Gestión de la Producción Mecánica.

Este curso está especialmente diseñado para dotarte de las habilidades necesarias que permitan optimizar los procesos de fabricación mecánica, abarcando desde la interpretación de planos industriales hasta la ejecución de mecanizados, tanto manuales como automáticos.

Durante el curso, aprenderás en profundidad técnicas propias de la fabricación mecánica, comenzando por la interpretación gráfica: analizarás dibujos técnicos, vistas, cortes, secciones y la simbología que se utiliza en los planos de fabricación. También te formarás en ajustes y tolerancias de mecanizado, estudiando los distintos tipos, la nomenclatura específica y la normativa vigente relacionada con las acotaciones con tolerancias.

Te familiarizarás con las operaciones de mecanizado manual, como el aserrado, limado, taladrado, avellanado, escariado y roscado, adquiriendo conocimientos sobre el uso de herramientas, útiles de trabajo y las correspondientes medidas de seguridad y prevención de riesgos laborales.

Asimismo, el curso aborda los mecanizados realizados mediante máquinas automáticas: procesos como el torneado, fresado, taladrado o rectificado. Aprenderás a elegir las máquinas y herramientas más adecuadas, calcular parámetros de mecanizado y aplicar correctamente las medidas de seguridad para cada equipo.

También profundizarás en las técnicas de programación y control de la producción aplicadas a la fabricación mecánica. Verás desde la programación básica de la producción hasta la planificación avanzada, incluyendo la elaboración de grafos, simulaciones de procesos y gestión de recursos y tiempos en los proyectos de producción.

Una vez completes el Curso de Gestión de la Producción Mecánica, obtendrás la Titulación Certificada que avalará tus conocimientos y competencias. Estarás preparado para aplicar todo lo aprendido en entornos reales, contribuyendo a una producción más eficiente y profesional en la industria mecánica.

Inscríbete ahora en el Curso online de Gestión de la Producción Mecánica y avanza en tu desarrollo profesional, convirtiéndote en un especialista en la planificación, ejecución y control de procesos dentro del sector de la fabricación mecánica.

TEMARIO DEL CURSO DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN MECÁNICA

TÉCNICAS DE FABRICACIÓN MECÁNICA

Duración en horas: 50

Operaciones de mecanizado manual

1 Interpretación gráfica

1.1 Dibujo industrial

1.2 Vistas, cortes y secciones

1.3 Perspectivas de piezas y conjuntos

1.4 Simbología empleada en planos de fabricación

1.5 Acotación

1.6 Actividades: interpretación gráfica

2 Ajustes y tolerancias de mecanizado

2.1 Tipos de ajustes

2.2 Nomenclatura

2.3 Normas sobre acotación con tolerancias

2.4 Tolerancias de forma y de posición

2.5 Signos superficiales e indicaciones escritas

2.6 Mediciones en los mecanizados manuales

2.7 Aparatos de medida por comparación

2.8 Actividades: ajustes y tolerancias de mecanizado

3 Mecanizados manuales

3.1 Aserrado

3.2 Limado

3.3 Trazado

3.4 Taladrado, avellanado y escariado

3.5 Remachado

3.6 Roscado

3.7 Rasqueteado

3.8 útiles y herramientas

3.9 Medidas de prevención de riesgos

3.10 Equipos de protección individual y colectiva

3.11 Normativas de seguridad vigentes

3.12 Actividades: mecanizados manuales

3.13 Cuestionario: cuestionario final

Operaciones de mecanizado por medios automáticos

1 Procesos de mecanizado

1.1 Elección de las diferentes máquinas

1.2 Elaboración de la hoja de ruta de fabricación

1.3 Selección de los utillajes de producción y control

1.4 Actividades: procesos de mecanizado

2 Mecanizados por torneado

2.1 Elementos constituyentes de los tornos

2.2 Funcionamiento y prestaciones

2.3 Portaherramientas y herramientas de corte

2.4 Cálculo de parámetros de mecanizado

2.5 Seguridad en los tornos

2.6 Actividades: mecanizados por torneado

3 Mecanizados por fresado

3.1 Elementos constituyentes de las fresadoras

3.2 Funcionamiento y prestaciones

3.3 Portaherramientas y herramientas de corte

3.4 Cálculo de parámetros de mecanizado

3.5 Seguridad en las fresadoras

3.6 Actividades: mecanizados por fresado

4 Mecanizados por taladrado

4.1 Estructura y elementos

4.2 Funcionamiento y prestaciones

4.3 Selección de brocas

4.4 Cálculo de parámetros

4.5 Actividades: mecanizados por taladrado

5 Mecanizados por rectificado

5.1 Estructura y elementos

5.2 Funcionamiento y prestaciones

5.3 Selección de muelas, granos y aglomerantes

5.4 Técnicas de rectificado, superficies y tolerancias

5.5 Actividades: mecanizados por rectificado

6 Sistemas y maquinarias industriales de mecanizado

6.1 Clasificación general

6.2 Elección de las diferentes máquinas

6.3 Técnica en función de parámetros económicos

6.4 Actividades: sistemas y maquinarias industriales de mecanizado

6.5 Cuestionario: cuestionario final

Operaciones de unión

1 Tecnología de uniones no soldadas

1.1 Clasificación y carácter de los procesos de unión

1.2 Características de los procesos de unión

1.3 Uniones atornilladas

1.4 Clasificación de los tornillos

1.5 Tecnología de las uniones atornilladas

1.6 Uniones remachadas

1.7 Clasificación de los remaches

1.8 Tecnología de las uniones remachadas

1.9 Normas y simbología

1.10 Actividades: tecnología de uniones no soldadas

2 Uniones pegadas

2.1 Clasificación de los materiales pegado

2.2 Tecnología de los materiales

2.3 Materiales epoxídicos, composites y monocomponentes

2.4 Aplicaciones y resistencia

2.5 Riesgos a las personas y al medioambiente

2.6 Actividades: uniones pegadas

3 Tecnología del soldeo

3.1 Procesos de soldeo

3.2 Normas y simbología

3.3 Soldeo por oxigás

3.4 Principios, ventajas y limitaciones

3.5 Gases y equipos y técnicas operativas

3.6 Soldeo por arco con electrodos revestidos

3.7 Equipos, electrodos y tipos de revestimiento

3.8 Soldeo por arco protegido

3.9 Técnicas de soldeo

3.10 Soldeo tig

3.11 Soldeo mig-mag

3.12 Equipos

3.13 Medidas de prevención de riesgos

3.14 Equipos de protección individual y colectiva

3.15 Actividades: tecnología del soldeo

3.16 Cuestionario: cuestionario final

3.17 Cuestionario: cuestionario final

TÉCNICAS DE PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Duración en horas: 60

Técnicas de programación en fabricación mecánica

1 Programación de la producción en fabricación mecánica

1.1 Planificación estratégica

1.2 Plan de producción agregada

1.3 Planificación de la producción desagregada

1.4 Plan de requerimiento de materiales (mrp)

1.5 Políticas de producción

1.6 Capacidades de producción y cargas de trabajo

1.7 Gestión e introducción a las redes de colas

1.8 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo

1.9 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica

2 Construcción de grafos en la planificación y programación

2.1 Modelización de organización industrial mediante grafos

2.2 Conceptos y terminología

2.3 Representación de grafos

2.4 Problemas numéricos y de optimización de grafos

2.5 Problemas de caminos (rutas de trabajo)

2.6 Flujos de trabajo

2.7 Actividades: construcción de grafos en la planificación y programación

3 Información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción

3.1 Aplicación de técnicas de organización

3.2 Planificación de recursos humanos

3.3 Utilización de modelos estándar de la teoría de colas

3.4 Gestión de colas

3.5 Actividades: información de proceso y flexibilización de los sistemas de producción

4 Simulación de producción de fabricación mecánica

4.1 Concepto, clasificación y aplicaciones

4.2 Gestión del reloj en la simulación discreta

4.3 Simulación aleatoria, obtención de muestras y resultados

4.4 Introducción a los lenguajes de simulación

4.5 Actividades: simulación de producción de fabricación mecánica

4.6 Cuestionario: cuestionario final

Control de la producción en fabricación mecánica

1 Programación de la producción en fabricación mecánica

1.1 Producción con limitaciones de stocks

1.2 Programación de la producción. plan agregado

1.3 Capacidades de producción y cargas de trabajo

1.4 Programa maestro de producción

1.5 Asignación y secuenciación de cargas de trabajo

1.6 Productividad. eficiencia. eficacia. efectividad

1.7 Actividades: programación de la producción en fabricación mecánica

2 Producción ajustada en fabricación mecánica

2.1 Plan maestro de producción y mejora

2.2 Círculos de calidad

2.3 Método just in time (j.i.t.)

2.4 Nivelado de la producción

2.5 Tarjetas kanban

2.6 Método de tecnología para la optimización de la producción

2.7 Teoría de las limitaciones (t.o.c.)

2.8 Actividades: producción ajustada en fabricación mecánica

3 Programación de proyectos y planificación de las necesidades

3.1 Seis sigma. una nueva filosofía de calidad

3.2 Implantación de seis sigma

3.3 Programación de proyectos, método pert

3.4 Programación de proyectos, método roy

3.5 Planificación de los requerimientos de materiales mrp y mrp ii

3.6 Lanzamiento de órdenes

3.7 Actividades: programación de proyectos y planificación de las necesidades

4 Control de la producción en fabricación mecánica

4.1 Técnicas para el control de la producción

4.2 Smed en un entorno de fabricación ágil

4.3 Implantación y aplicación práctica de smed

4.4 Métodos de seguimiento de la producción

4.5 Actividades: control de la producción en fabricación mecánica

4.6 Cuestionario: cuestionario final

Registro, evolución e incidencias en la producción en fabricación mecánica

1 Documentación y gestión de proyectos

1.1 Interpretación de una hoja de procesos

1.2 Estructuración de un proyecto

1.3 Gestión y control del funcionamiento de las unidades de producción

1.4 Clasificación y archivo de documentación

1.5 Análisis de la documentación utilizada en la programación

1.6 Actividades: documentación y gestión de proyectos

2 Seguimiento y control de la producción

2.1 Análisis de informes y gráficas

2.2 Detección y corrección de desfases de tiempos

2.3 La producción mediante software gpao

2.4 Actividades: seguimiento y control de la producción

2.5 Cuestionario: cuestionario final

2.6 Cuestionario: cuestionario final

APROVISIONAMIENTO EN FABRICACIÓN MECÁNICA

Duración en horas: 60

Control del almacenamiento mecánico

1 Aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción

1.1 Importancia de la logística

1.2 Sistemas informáticos de información y gestión

1.3 Objetivos de la logística

1.4 Logística de aprovisionamiento

1.5 La producción utilizando software gpao

1.6 Actividades: aprovisionamiento de materias primas en líneas de producción

2 Transporte y abastecimiento

2.1 Modalidades de transporte

2.2 Evaluación del transporte

2.3 Rutas de abastecimiento

2.4 Logística de distribución y transporte

2.5 Actividades: transporte y abastecimiento

3 Almacenamiento

3.1 Recepción de pedidos

3.2 Actividades de almacenamiento

3.3 Objetivos del almacenamiento

3.4 Manipulación de las mercancías

3.5 Embalaje y etiquetado

3.6 Métodos de valoración de stocks

3.7 Inventarios

3.8 Nivel óptimo de existencias

3.9 Aplicaciones informáticas de gestión de almacén

3.10 Actividades: almacenamiento

4 Gestión y control de aprovisionamiento

4.1 Gestión con proveedores

4.2 Políticas de aprovisionamiento

4.3 Asignación de «stocks». control de existencias

4.4 Carga y transporte

4.5 Actividades: gestión y control de aprovisionamiento

4.6 Cuestionario: cuestionario final

Costes de los procesos de mecanizado

1 Análisis de tiempos y costes

1.1 Análisis de tiempos, conceptos generales

1.2 Clases de costes - fijos, variables y medios

1.3 Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados

1.4 Interpretación de la hoja de procesos

1.5 Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos

1.6 Sistemas para reducir tiempos y costes

1.7 Actividades: análisis de tiempos y costes

2 Elaboración de costes de gestión de la producción mecánica

2.1 Cálculo de costes de mecanizado

2.2 Actividades: elaboración de costes de gestión de la producción mecánica

3 Prevención de riesgos laborales y medioambientales

3.1 Prevención de riesgos laborales y medioambientales

3.2 Actividades: prevención de riesgos laborales y medioambientales

3.3 Cuestionario: cuestionario final

3.4 Cuestionario: cuestionario final

TITULACIÓN DEL CURSO DE GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN MECÁNICA

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Diploma Digital certificado con Firma y Huella Electrónica:
Todos nuestros Diplomas Digitales poseen la misma validez exactamente que los Diplomas impresos por poseer firma/huella electrónica de acuerdo con la Ley 59/2003 de 19 de diciembre

(?) PREGUNTAS FRECUENTES

¿Cuándo comienza el Curso?

El contenido de esta Formación es 100% online por lo que podrás iniciarlo y realizarlo a tu ritmo sin necesidad de esperar a una fecha de inicio fija.

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No se exigen requisitos previos para adquirir esta formación.

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