También conocida como Manufactura Esbelta o Lean Production, el método de Lean Manufacturing se trata de un procedimiento que busca abaratar los costos de una empresa haciendo un seguimiento constante de las actividades que podrían no estar siendo redituables a través de la transformación cultural de la compañía. Como consecuencia, la empresa comenzaría a generar sus productos según la demanda. Lograría entonces minimizar los inventarios, evitar retrasos, reducir el espacio de trabajo junto con el gasto de energía. Todo esto rebajaría considerablemente los costos totales y mejoraría la calidad de sus productos.

Este sistema nació en la industria automovilística y es en ella donde más se lo aplica hoy en Europa. El término fue acuñado por Womack, Jones y Ross en el libro La máquina que cambió el mundo en los 70s. 

Un equipo muy organizado con conocimientos en lean manufacturing y que participa en cada parte del proceso es un recurso esencial para el buen funcionamiento de esta metodología. Pero también existen las siguientes herramientas:

• Value Stream Managment: tiene que ver con la cadena de valor. Planea algunas iniciativas en base a datos.
• Ciclo de mejora: es la manera en la que la empresa sigue un plan diseñado por expertos
• Toyota way: es el cambio cultural y filosófico. Apunta al cambio de pensamiento de las personas (empleados).
• TQM: Total Quality Management: se enfoca en la elaboración del producto aumentando la calidad y proceso de producción, y en la optimización de la entrega de este.
• JIT: Just in time o justo a tiempo: solo hay que producir respondiendo a la demanda del momento
• Kaizen: este concepto apunta al progreso ininterrumpido (se relaciona con el ciclo de mejora).
• TOC: Teoría de las restricciones o de las limitaciones: busca determinar el ritmo de la producción.
• Reingeniería de procesos: busca la mejora constante revisando el proceso de producción. 

El LEAN MANUFACTURING se apoya sobre los pilares de la organización y la adaptación cultural a este sistema. Una buena comunicación entre el equipo de trabajo es esencial para el buen funcionamiento de este método. También es clave hacer una estrategia organizada y que tenga en cuenta los objetivos competitivos de la empresa.

1. Impulsados por la demanda
2. Aspirar a la perfección

Es una filosofía, una cultura: el personal de la empresa tiene que cambiar su manera de pensar. Esta metodología busca reducir el desperdicio que exista en tu empresa (sobreproducción, tiempo mal gastado, tiempo, etc.). Para ello, los siguientes tres conceptos deben ser los pilares de tu compañía:

1. Efectividad: satisfacer al cliente
2. Eficiencia: se eliminan los “desperdicios” que retrasan el proceso o signifiquen pérdidas
3. Innovación: constantemente hay que analizar el proceso para mejorar y eliminar lo que lo obstaculiza

Podemos enumerar algunos principios para tener en cuenta en la implementación del Lean Manufacturing:

1. Hacerlo bien desde el principio: detectando el problema desde el punto de partida se evita posteriores problemas durante el proceso
2. Constante perfeccionamiento: se busca mantener o incluso aumentar la calidad del producto apuntando a reducir los costos e incrementar la productividad
3. Proceso “pull”: se produce solo en base a la demanda. Ni más, ni menos.
4. Flexibilidad: es importante ser capaz de producir una gama amplia de productos
5. Relación con los proveedores: deben ser vínculos a largo plazo que generen cierta dependencia en cuanto a los costes y ganancias
6. Vender soluciones: la filosofía se enfoca en ofrecer soluciones y no simplemente productos y servicios.

Para aprender en profundidad Lean Manufacturing es necesario formarse en este procedimiento tan necesario.El curso de Lean Manufacturing Online 100% de Academyformacion está dirigido a todas aquellas personas interesadas en Lean Manufacturing y consiguiendo así la titulación.

Reciba más información de este curso online en oferta aquí: Curso de Lean Manufacturing